工业铝型材在生产过程中会遇到表面损伤的现象，如果这种现象不能有效解决，那么会大大降低铝型材的成品率，增加生产成本。要解决这个问题我们首先要找到工业铝型材表面损伤的原因：

①模具型腔或工作带上有杂物，模具工作带硬度较低，使工作带表面在挤压时受伤而划伤型材；

②铝棒表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铝棒表面存在大量偏析浮出物而铝棒又未进行均匀化处理或均匀化处理效果不好时，铝棒内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经模具工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，最终划伤工业铝型材；

③铝型材出料轨道或摆床上有铝屑或其他坚硬的杂物，由于工业铝型材刚挤出时比较软，任何坚硬的杂物都会对铝型材表面造成划伤；

④在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰伤；

⑤在摆床上人为拖动型材造成擦伤；

⑥在运输过程中型材之间相互摩擦或挤压造成损伤（没有垫毛毡或摆放不留空隙）。

解决办法

①加强对铝棒的检验，**每车必检；

②模具在上挤压机之前一定要仔细检查，工作带进行抛光处理。模具定期氮化并严格执行氮化工艺；

③工业铝型材生产过程中要轻拿轻放，避免随意拖动或翻动型材；

④转运时用软毛毡将铝型材每层隔离开来，摆放时中间要留有空隙，防止碰撞、磨擦。

⑤定期检查铝型材挤出轨道和冷床，去除上面的杂物。